Adoptarea controlului numeric computerizat complet automat (CNC), conferă jantelor forjate o rezistență ridicată, o precizie dimensională ridicată, o siguranță sporită și performanțe bune la volan ale întregului vehicul. Diverse stiluri sunt mai potrivite pentru cerințele de design modern al vehiculelor. Datorită plasticității puternice, greutății reduse, disipării bune a căldurii și economiei de combustibil, acestea reprezintă prima alegere pentru o călătorie ecologică și sigură.
Proces de inspecție riguros și precis pentru a asigura calitatea produsului. Inspecția defectelor, inspecția microscopică metalografică, inspecția analizei spectrale, inspecția testelor de tracțiune ale materialelor se efectuează de la materiile prime în fabrică; pentru a se asigura că materiile prime calificate intră în procesul de producție, se efectuează controlul temperaturii de încălzire a tijei de aluminiu și prelevarea de probe, controlul temperaturii matriței de forjare, controlul presiunii mașinii de forjare și prelevarea de probe; temperatura soluției de tratament termic a semifabricatelor, controlul temperaturii de îmbătrânire și prelevarea de probe; prelevarea de probe la dimensiuni complete și poziționale ale legăturii de procesare; detectarea defectelor de culoare după procesare; inspecția completă a aspectului legăturii ambalajului produsului finit.
Linia automată de producție a acoperirilor nu numai că îmbunătățește fiabilitatea operațională și durabilitatea roții, dar îmbunătățește și aspectul și finisajul acesteia. Toate procesele de producție au fost planificate și practicate științific, fiecare verigă este sub o monitorizare și un management strict, iar fiecare produs a fost supus unei inspecții stricte a calității, astfel încât să se asigure că fiecare roată devine o lucrare aproape perfectă, oferind cea mai bună calitate pentru serviciul de experiență al clienților.